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接插件插入元素技術(shù)概述的生產(chǎn)過程主要包括:裝配過程的接插件制造過程和接插件產(chǎn)品部件。插入元素主要是通過接觸、絕緣部件和結(jié)構(gòu)部件。部分生產(chǎn)過程主要是處理三個部分。如機(jī)械加工、沖壓、注塑、壓鑄、表面涂層隨著屁股插入元素。的需求,部分生產(chǎn)批量很大。因此,零件加工應(yīng)繼續(xù)提高機(jī)械化和自動化的程度,使用專用設(shè)備效率高,并逐漸意識到塞元素自動生產(chǎn)模式。聯(lián)系汽車或沖壓過程中大規(guī)模生產(chǎn)。

　　當(dāng)汽車縱向自動車床,其方向是使用多個自動機(jī)器,多個程序在設(shè)備上完成,以避免兩個部分的處理,為了提高加工精度和生產(chǎn)效率。對于小批量生產(chǎn),精密儀表車床。沖壓的特點(diǎn)聯(lián)系比汽車系統(tǒng)效率高的優(yōu)點(diǎn),但它的精度比車身略低。因為當(dāng)前模具和沖壓設(shè)備精度的持續(xù)增加,因此,沖孔聯(lián)系人也極大地提高了精度。接插件的制作流程是:制造銷與冷鐓機(jī),使得多杰克站穿孔,彎曲機(jī)制造業(yè)簧片觸點(diǎn)元素等等。

　　塑料絕緣部分根據(jù)大多數(shù)熱塑性塑料的要求,也可以制成的熱固性塑料。熱塑性復(fù)合物密封自動化生產(chǎn),提高工作效率熱固性塑料,減少環(huán)境的污染。在注射材料和過程是合適的。結(jié)構(gòu)的金屬外殼,塑料外殼和其他結(jié)構(gòu)部件,分別加工,壓鑄、注塑、擠壓,擠壓鑄造和加工。冷擠壓的過程中鋁合金殼修改,可以達(dá)到強(qiáng)度高、精度好、效率高和福利。

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